NUMROTOplus —— 基于 3D 磨削率 QW’ 的进给优化
时间就是金钱 —— 即使是在磨削刀具时也是如此
每一秒都至关重要，尤其是在刀具的批量生产中。不必要的磨削时间会直接影响生产效率和成本效益。NUMROTO 已提供多种优化加工时间的选项。几乎所有距离和进给速率均可单独编程，以使过程尽可能高效。如今，NUMROTO 通过一项新的智能功能扩展了这些选项：
基于切削量的自动进给优化
现在可根据实际切削量自动优化加工进给率。该过程以 3D 仿真中计算出的切削量为基础。当切削量随加工过程变化时（实际应用中常见情形），此进给优化尤其具有优势，例如：
- 开槽
- 多螺旋刀具
- 锥度刀具
- 阶梯钻
即使在磨削容屑槽、球头间隙，特别是PCD刀片座时，单位时间内的切削量也极少保持恒定。在这种情况下，通过自动可变进给速率可有效缩短磨削时间。
聚焦质量与刀具保护
但有效优化不应简单粗暴地提高进给速率。过高的进给速率可能会损害磨削质量或加速砂轮磨损。因此，NUMROTO 提供了多种策略，可针对每次加工操作单独调整进给优化。新功能可通过以下参数等进行控制：
- 最大目标 QW'
- 最大允许磨削率，单位：mm³/s
- 砂轮切入时的最大进给系数
- 无去除磨削时（坯料外）的最大进给速率
此外，NUMROTO 还提供微调功能，即在首次磨削接触前减小进给，一旦砂轮切入，再平稳地增加进给。这在使用磨削销时可能尤其必要。为确保最佳功能，必须尽可能精确地定义所使用的坯料。NUMROTO 为此提供了多种坯料定义方式。
实例
多螺旋立铣刀 (图片 2-5)
下图评估显示了在恒定进给（无进给优化）下的砂轮载荷 (QW')。在槽加工（黄色）和容屑槽加工（青色）期间，由于切削量的变化，砂轮仅短暂达到最大可能的 QW' 值。在本例中，切入区域（红色箭头）具有最大优化潜力。
激活进给优化后，在整个加工过程中都能达到并维持最大的 QW' 值。进给优化通常可用于 NUMROTO 中的所有加工操作 —— 例如，用于圆周或端面的自由曲面加工。本例中仅针对开槽和锥度加工启用该功能，因其能显著节省加工时间。
带刀片座的阶梯刀具 (图片 6-9)
该刀具所有操作均应用进给优化，但刻意限制优化程度。最大进给系数设置为 1.5，以确保最佳的表面质量。尽管采用了这一保守设置，磨削时间仍显著减少。同样在本例中，进给速率已预先编程，使砂轮载荷接近最大允许的 QW' 值。因此，进给优化主要作用于切入区域，此时进给速率最多可提高至 1.5 倍。在实践中，进给速率的编程往往比技术上可行的要保守。在这种情况下，进给优化将贯穿整个加工过程，释放更显著的节时潜力。
注意
由于技术原因，进给优化不能用于循环磨削操作或再磨削工序。
可用性
“基于 3D 磨削率的进给优化”功能作为一项新选项，可在 NUMROTOplus 5.2.1 及更高版本中使用。
如有兴趣，请联系您的机床制造商。
