三套 Flexium+ 系统为意大利制造商服务

投资增长,然后再投资。NUM 的长期客户 Meccanica Ponte Chiese 自成立以来,就一直奉行这一战略。它还有一项政策,即仅使用配备 NUM CNC 系统的 MCM 品牌机床。今年是极不平凡的一年,该公司做出了最新的技术投资,即投资购买配备 NUM 公司开发的三套 Flexium+ 系统和专用处理自动化系统的 MCM Tank 2600 卧式加工中心。

Meccanica Ponte Chiese 是一家典型的意大利中小型公司,专门从事各种行业的来料加工,其优势在于技术创新。技术创新需要主动和远见– Ferraboli 家族(包括创始人 Giovanni 及其孩子 Gianluca、Mirko 和 Monica,现在这些孩子在工作上已成为创始人的左膀右臂)都不缺乏这两种素质,而且为了提供高附加值,不能忽视技术合作伙伴的选择。因此,Meccanica Ponte Chiese 的历史与 NUM 的数控系统的历史密不可分,与制造商 MCM 的机床供应也密不可分。

当今市场面临的挑战日益加剧,批次越来越小,定制化程度高,时间和成本与批量生产重叠。
生产经理 Gianluca Ferraboli 说:“我们的客户主要是总部在意大利的跨国公司,”“也就是说,在大多数情况下,我们生产的产品将运往世界各地的工厂。通常,我们可以设法赢得订单,这是因为我们可以保证的快速交货和我们的工作质量。”

为了满足市场需要,Meccanica Ponte Chiese 多年来一直注重技术创新。实际上,(Brescia) Prevalle工厂的十一个 MCM 加工中心每周7天,每天24小时运转,还好有16名两班倒的专业技术工人,这些工人能操作所有机床,每人可同时管理多达三台机床。Gianluca Ferraboli 继续说道:“可以说,我们 20 多年前就有了工业 4.0 相关的概念,但当时还没有这样的提法,也没有关于智能工厂的论述。”“如今,进入我们工厂的每台设备都实现了自动化和网络化,并且我们决定只安装 MCM 品牌的机床,全部配备 NUM 数控系统,只要一名操作员经过培训,他就能操作所有系统。”

Meccanica Ponte Chiese 的最新技术投资– 目的是进一步缩短周期时间并进入那些需要加工大型零件的市场(例如海军部门或与压力机制造有关的领域)- 再次涉及 MCM 系统。这是一个 Tank 2600 五轴卧式加工中心,配有 JFMX 自动化和管理主管,按照公司的特定要求建造,配备了1,200把刀具、21 个 1250 毫米×1250 毫米的托盘,自动穿梭车有着 5000 公斤的容量。该机床设计成每天24小时工作,这是大型系统的第一步,该系统包括一套辅助镜像加工中心,此加工中心将在以后安装。

该系统包括三套 NUM 的 Flexium+ 系统,即 Flexium+ 68、Flexium+ 8 和 MDLUX 系列的驱动器,全部设有安全功能以及 BPH 和 BPX 系列的无刷电动机。为了共享设备资料,所有系统全部联网。A Flexium+ 68 系统管理加工中心和 1,200 把刀具的运转,Flexium+ 8 的解决方案可为操作员工位提供服务 – 即工件装载和卸载的区域 – 辅助解决方案也装有 Flexium+ 8,管理托盘搬运小车。与其他机床一样,整个系统都联网到主管,以管理生产方,即零件的加工,各种类型的刀具等。在提供硬件的同时,NUM 还参与了这种专用机床自动化的总体开发,即根据 MCM 的规范,提供所有零件的 PLC 程序(即机床,操作员工位和小车/穿梭车)。

NUM 的 NTC 意大利总监 Marco Battistotti 说:“我们的主要优势是我们能够以最佳方式集成我们的解决方案。”“与 MCM 的再次合作使我们能够充分利用机床数控的潜力。此外,NUM 的优势还在于,NUM 现在对有关设备及其维护方面的功能有全面详细的了解。为了能够提供更好的售后服务,这一点非常重要。

(九月 2021)