Franchir la barre des 33 % : comment NUM et OBOT China optimisent la rectification non circulaire pour atteindre des performances de pointe

De la première tentative à la référence en matière de haute performance
OBOT China s’est lancé dans un nouveau domaine technologique avec pour objectif de maîtriser la rectification non circulaire. Cette étape exigeait plus qu’une simple amélioration progressive. Elle nécessitait une refonte complète des capacités de la machine, de la stratégie de contrôle et de l’intelligence du système.

En tant que nouvel utilisateur d’une plateforme CNC importée, OBOT a dû faire face à une courbe d’apprentissage abrupte. Dans le même temps, les attentes des clients étaient intransigeantes. Une haute précision, une qualité de surface supérieure et des temps de cycle plus courts étaient essentiels pour rester compétitif dans des secteurs tels que l’automobile et l’ingénierie de précision.

Les premiers résultats se sont révélés prometteurs. Les normes de qualité requises ont été atteintes, mais le temps de cycle s’est stabilisé à 52 secondes. L’augmentation de la vitesse a entraîné des vibrations, limitant toute optimisation supplémentaire. La référence de 43 secondes, définie par les machines internationales reconnues, restait hors de portée. 

L’intelligence technique au service de la précision non circulaire
NUM a relevé ce défi avec une solution basée sur la plateforme CNC Flexium+, offrant à la fois précision et contrôle dynamique. La CNC Flexium+ 8, combinée au pack de fonctions CNCG, a permis l’exécution précise de profils non circulaires complexes.

Le contrôle avancé des axes constituait la colonne vertébrale du système. Un moteur a entrainement direct sur l’axe C assurait une rotation sans jeu. Un moteur linéaire sur l’axe X offrait une réactivité à grande vitesse, tandis que l’axe Z à servocommande maintenait la stabilité et la précision. Cette architecture permettait un mouvement synchronisé d’une fluidité exceptionnelle.

Le logiciel NUMgrind et une IHM intuitive ont simplifié la programmation et l’optimisation des processus. Les ingénieurs ont acquis un contrôle total sur les trajectoires et les paramètres de rectification, réduisant ainsi le temps de développement tout en augmentant la répétabilité.

Une collaboration étroite a joué un rôle décisif. Les spécialistes de NUM ont travaillé aux côtés des ingénieurs d’OBOT, affinant les performances grâce à des tests itératifs et des améliorations sur mesure. Un échange rapide et hautement efficace entre le Centre technologique NUM en Chine et le siège social de NUM a joué un rôle clé. Des tests conjoints, un retour d’information continu et des idées d’amélioration partagées ont conduit à une feuille de route d’optimisation clairement définie. Cette approche structurée a finalement permis une réduction significative du temps de cycle.

Des performances 33 % plus rapides avec une stabilité éprouvée
Le temps de cycle a été réduit de 52 à 35 secondes, ce qui représente une amélioration d’environ 33 % et dépasse clairement la référence initiale. Ce gain a été obtenu sans compromettre la stabilité ni la qualité de surface.

La précision est restée constante, avec une précision de positionnement de ±0,005 mm et une répétabilité de ±0,002 mm. Parallèlement, les vibrations ont été éliminées, permettant un fonctionnement stable même à des vitesses plus élevées.

Au-delà des gains de performance, la solution a considérablement accru la flexibilité de production. OBOT peut désormais traiter des géométries complexes plus efficacement tout en réduisant le temps de configuration et l’intervention de l’opérateur. Les capacités d’automatisation du système et son IHM intuitive offrent une base évolutive pour la croissance future.

Un partenariat aux résultats tangibles
« Le support de NUM a été exceptionnel tout au long du processus », déclare M. Wang Chengbing, directeur du département d’OBOT Chine. « Leur équipe a travaillé en étroite collaboration avec nous pour relever chaque défi. Atteindre 35 secondes tout en conservant la précision démontre clairement la puissance de la technologie CNC de NUM. »

À l’avant-garde de la prochaine vague de rectification intelligente
Cette réussite représente bien plus qu’un simple accomplissement. Elle marque le début d’un partenariat à long terme axé sur l’innovation continue et l’excellence en matière de performances.

Avec la technologie NUM au cœur de ses activités, OBOT China renforce sa position dans le domaine de la fabrication de pointe. La combinaison de la précision suisse, de puissants systèmes CNC et d’une solide collaboration locale crée un modèle pour une production prête pour l’avenir.

Alors que la demande mondiale en matière de précision et d’efficacité ne cesse de croître, NUM et OBOT sont à l’avant-garde de la prochaine génération de solutions de rectification intelligentes.