Après l'optimisation de la machine : une productivité globale plus élevée
150 ans d'histoire de l'entreprise ont fait de WILKA Schließtechnik GmbH, basée à Velbert en Allemagne, ce qu'elle est aujourd'hui : un fabricant renommé de techniques de fermeture, dont la gestion familiale en est à sa 6e génération.
Les cylindres de fermeture sont requis dans un large éventail de variantes et pour une variété d'applications. Les machines qui produisent les cylindres de fermeture peuvent répondre à toutes les exigences - des cylindres à profil normal aux cylindres de haute sécurité parfaitement équipés.
La machine utilisée pour l'usinage des cylindres de fermeture possède 72 axes commandés et 22 programmes d'articles sélectionnables, ce qui se traduit par 212 programmes de postes CNC individuels. La gestion des recettes permet un changement entièrement automatique de la machine. La machine est commandée par un écran tactile sur lequel des corrections peuvent également être apportées en cours de production si nécessaire. Si nécessaire, les 10 stations peuvent également être utilisées en cycles individuels.
En collaboration avec NUM GmbH à Holzmaden (Allemagne), WILKA a réalisé une optimisation de la machine, qui comprenait le passage d'un système informatique 32 bits à un système 64 bits et, de manière très significative, l'optimisation de des programmes et processus de commande. Ces deux mesures ont permis d'améliorer considérablement le fonctionnement et de réduire les temps de cycle des machines, ce qui se traduit finalement par une productivité globale plus élevée. Il s'agit d'un nouvel exemple d'une longue série d'optimisations de machines très réussies.
Christian Unger, directeur général de NUM Allemagne : "Dans ce projet, nous avons une fois de plus pu utiliser pleinement la force de nos ingénieurs d'application locaux et ainsi générer une valeur ajoutée pour le client."
