NUMgrind 如何提升精度、集成度与战略灵活性

磨削应用正变得日益动态化。复杂的轮廓、更严格的公差以及自动化生产环境，正在重新定义现代数控系统必须具备的能力。对于机床制造商而言，这意味着可扩展的集成能力和更短的开发周期；对于制造商而言，则意味着稳定的工艺流程和可预测的质量。
凭借最新的 NUMgrind 增强功能，NUM 强化了这两个方面的优势。这些新功能并非孤立的升级，而是构成了一个完全嵌入 Flexium+ CNC 平台的、连贯的性能架构。

NUMgrind 平面磨削（平面磨削软件包 GS1）涵盖外圆磨削工艺的所有方面。它提供了完整的“开箱即用”解决方案，内嵌的磨削和修整循环由用户友好的菜单驱动数据输入系统管理，包括 3D 仿真和向导式设置。简而言之，NUMgrind 不仅为 OEM 节省了数年的开发时间，还大大减少了操作员的培训时间。

完全集成的非圆磨削——内置于数控核心的动态控制
非圆磨削要求在高度动态的条件下实现轴系间的持续同步。砂轮必须实时适应旋转工件，同时保持轮廓精度和表面质量。

在 NUMgrind 中，非圆磨削循环基于完全集成于 CNC 内核的 CNC 功能构建。插补、驱动控制和速度调节在统一的系统内协同运作。无需外部运动层，也无需增加额外的复杂性。

对于原始设备制造商（OEM）而言，这意味着系统设计更简便且具备可靠的可扩展性。
对于最终用户而言，这意味着平滑的运动曲线、稳定的接触条件和一致的加工结果。

新的磨削策略，如振荡切入、振荡多段切入、肩部切入以及振荡肩部切入，为工件的磨削提供了新的方法。（图片1）
同样的逻辑也适用于内圆非圆磨削，支持以笛卡尔坐标或极坐标导入轮廓，且外圆和内圆应用的循环结构保持一致。（图片2）
动态运动转化为结构化工程。

非圆磨削中的智能循环内修整——不间断的稳定性
在非圆磨削中，修整不再被视为一个独立的手动步骤。NUMgrind 现在支持直接在加工循环内请求修整。砂轮平稳退离工件，修整完成后修正参数重新激活，非圆磨削将在精确位置恢复加工。

整个过程无需人工中断即可持续进行。
对于机床制造商而言，这种集成逻辑降低了应用风险。
对于操作员而言，它提高了信心和工艺可靠性

修整策略灵活性——多单元，同一系统架构
NUMgrind 支持六种完全集成的修整单元类型，包括固定金刚石系统以及用于常规砂轮和 CBN 砂轮的成形修整滚轮。引导式设置页面和特定于应用的循环简化了调试，并减少了配置错误。（图片3）

自动主轴转速计算功能可根据砂轮直径和转速比，在设定转速限值范围内，确保成形修整滚轮和轮廓修整滚轮的修整条件一致。
全新的“辅助修整单元”概念增加了策略灵活性。可以在任何可选择修整或成形的位置定义并选择性地分配第二个活动修整器。选择规则可防止配置冲突。
例如，在“粗磨”和“精磨”这两个工艺步骤之间，可以在不同的修整工位上对砂轮进行修整。如果一个单元不可用，系统会自动检查替代方案。（图片4）

对于 OEM 而言，这意味着机床设计的模块化灵活性。
对于最终用户而言，这意味着砂轮修整位置的更大灵活性。

砂轮越程槽的几何控制
磨削性能始于砂轮。NUMgrind 现在支持三种可配置的越程槽端部的几何形状，包括角度型、带圆角的角度型和圆弧过渡型。

对于砂轮的左侧和右侧，可以分别独立定义越程角 β 和圆角半径等参数。曾经固定的几何形状现在已成为可控的设计参数。
并改善了越程处的切向过渡。（图片5）

砂轮几何形状已成为性能策略的一部分。

透明度与操作清晰度
NUMgrind 的新“生产”页面集中显示了活动循环状态、循环内信息、程序版本和砂轮参数。

此外，设置页面也经过重新设计，所有主轴数据归类整合，所有修整数据集中呈现。

最新的 NUMgrind 版本展示了集成式 CNC 智能如何在整个磨削生命周期中创造价值。（图片6）

机床制造商可从可扩展的架构和减少的工程工作量中获益。
制造商在生产中获得了稳定性、透明度和战略灵活性。

磨削精度更高。
修整变得更加智能。
操作变得更加可预测。

NUM 继续将先进的 CNC 技术转化为可衡量的生产力。