Come NUMgrind amplia la precisione, l’integrazione e la flessibilità strategica

Le applicazioni di rettifica stanno diventando sempre più dinamiche. Contorni complessi, tolleranze più strette e ambienti di produzione automatizzati stanno ridefinendo ciò che i moderni sistemi CNC devono offrire. Per i costruttori di macchine, ciò significa integrazione scalabile e cicli di sviluppo più brevi. Per i produttori, significa processi stabili e qualità prevedibile.

Con gli ultimi miglioramenti apportati a NUMgrind, NUM rafforza entrambe le prospettive. Le nuove funzioni non sono semplici aggiornamenti isolati, ma formano un’architettura prestazionale coerente e pienamente integrata nella piattaforma CNC Flexium+.

Rettifica non circolare completamente integrata - Controllo dinamico integrato nel core del CNC
La rettifica non circolare richiede una sincronizzazione continua tra gli assi in condizioni altamente dinamiche. La mola deve adattarsi in tempo reale al pezzo in rotazione, mantenendo la precisione del contorno e la qualità della superficie.

In NUMgrind, i cicli di rettifica non circolare si basano su funzioni CNC completamente integrate nel kernel del CNC. L’interpolazione, il controllo degli azionamenti e la regolazione della velocità operano all’interno di un unico sistema unificato. Non vi è alcun layer esterno né alcuna complessità aggiuntiva.

Per gli OEM, ciò significa una progettazione semplificata del sistema e una scalabilità sicura. Per gli utenti finali, ciò significa profili di movimento fluidi, condizioni di contatto stabili e risultati di lavorazione costanti. 

Nuove strategie di rettifica come il tuffo in oscillazione, multi-tuffo in oscillazione, spallamento in tuffo e spallamento in oscillazione consentono nuovi modi di rettificare il pezzo. (Immagine 1)
La stessa logica si applica alla rettifica interna non circolare, con importazione del profilo in coordinate cartesiane o polari e struttura del ciclo coerente tra le applicazioni OD e ID (rettifica esterna ed interna). (Immagine 2)
Il movimento dinamico diventa ingegneria strutturata.

Ravvivatura intelligente nel ciclo nella rettifica non circolare: stabilità senza interruzioni
La ravvivatura non è più considerata una fase manuale separata nella rettifica non circolare. NUMgrind consente ora di richiedere la ravvivatura direttamente all’interno del ciclo. La mola viene spostata in modo sicuro lontano dal pezzo, viene eseguita la ravvivatura e le correzioni vengono riattivate prima che la rettifica non circolare riprenda nella posizione esatta.Il processo prosegue senza interruzioni manuali.

Per i constructor di macchine, questa logica integrata riduce il rischio applicativo.
Per gli operatori, aumenta la sicurezza e l’affidabilità del processo.

Flessibilità strategica di ravvivatura - Unità multiple, un’unica architettura di sistema
NUMgrind supporta sei tipi di unità di ravvivatura completamente integrate, inclusi sistemi a diamante fissi e rulli di ravvivatura di forma per mole convenzionali e CBN. Pagine di configurazione guidate e cicli specifici per l’applicazione semplificano la messa in servizio e riducono gli errori di configurazione. (Immagine 3)

Il calcolo automatico della velocità del mandrino garantisce condizioni di ravvivatura costanti in base al diametro del disco e al rapporto di velocità per il rullo di ravvivatura di forma e profilo, entro i limiti impostati del numero di giri al minuto consentito

Il nuovo concetto di “Unità di ravvivatura secondaria” aggiunge flessibilità strategica. È possibile definire un secondo ravvivatore attivo e assegnarlo in modo selettivo in qualsiasi punto in cui sia possibile selezionare la ravvivatura o la sagomatura. Le regole di selezione impediscono i conflitti di configurazione.

Ciò rende possibile, ad esempio, la ravvivatura della mola in stazioni di ravvivatura diverse tra le fasi di processo “sgrossatura” e “finitura”. Se un’unità non è disponibile, il sistema verifica automaticamente l’alternativa. (Immagine 4)

Per gli OEM, ciò significa flessibilità modulare nella progettazione delle macchine.
Per gli utenti finali, significa maggiore flessibilità nella scelta del punto in cui ravvivare la mola.

Controllo geometrico del raggio di smussatura della mola
Le prestazioni di rettifica iniziano dalla mola. NUMgrind ora supporta tre geometrie configurabili dell’estremità di smussatura, tra cui angolo, angolo con raccordo e transizioni circolari.

Parametri quali l’angolo di smussatura β e il raggio di raccordo possono essere definiti indipendentemente per i lati sinistro e destro della mola. Quella che una volta era una geometria fissa è ora un parametro di progettazione controllato. (Immagine 5)

La geometria della mola diventa parte della strategia di prestazione.

Trasparenza e chiarezza operativa
La nuova pagina di produzione di NUMgrind offre una panoramica centralizzata dello stato del ciclo attivo, delle informazioni sul ciclo in corso, della versione del programma e dei parametri della mola.

Inoltre, la pagina di configurazione è stata riprogettata in modo che tutti i dati del mandrino siano raggruppati insieme e tutti i dati di ravvivatura siano disponibili in un unico posto. (Immagine 6)

Inoltre, la versione 04.02.20.00 e successive di Flexium+ HMI consentono di copiare interi comandi e set di mole in FXCAM.

Questo rappresenta un enorme aiuto per gli operatori della macchina quando hanno, ad esempio, un albero a camme con 8 camme. Possono quindi inserire tutti i parametri di rettifica per la prima camma nel primo comando e poi copiare questo comando completo sette volte, lasciando solo le posizioni di rettifica da regolare.

Per gli OEM, ciò migliora l’usabilità e la differenziazione delle macchine.
Per gli operatori, garantisce una chiarezza immediata del processo.

Produttività ingegneristica nella rettifica
L’ultima versione di NUMgrind dimostra come l’intelligenza CNC integrata crei valore nell’intero ciclo di vita della rettifica.
I costruttori di macchine traggono vantaggio dall’architettura scalabile e dalla riduzione dello sforzo ingegneristico.
I produttori ottengono stabilità, trasparenza e flessibilità strategica nella produzione.

La rettifica diventa più precisa.
La ravvivatura diventa più intelligente.
Il funzionamento diventa più prevedibile.

NUM continua a tradurre la tecnologia CNC avanzata in produttività misurabile.