微米级精度大师：Gloor 与 NUMROTO 携手引领高精度加工

Gloor Präzisionswerkzeuge AG 由 Friedrich Gloor 创立于 1959 年，六十多年来一直是整体硬质合金专用刀具的领先制造商。公司总部位于瑞士格伦兴，以极致精度、创新实力和专注专业著称。其通过质量管理、环境管理及职业健康安全管理体系认证，彰显了对质量和可持续发展的严苛要求，并为长期客户关系奠定了坚实基础。

Gloor 的出口份额达 58%，客户遍及瑞士、德国和美国。公司专注于为客户开发和生产定制化刀具 —— 从成形铣刀、螺纹刀具到复杂的齿轮切削刀具。

销售/市场主管兼共同所有人 Martin Pfeuti 强调，全方位的咨询和贴心的客户支持一直是公司的核心优势之一。产品通过直销模式直达终端客户，不经过中间商。

凭借深厚的专业知识和多年的经验积累，Gloor 能够开发出精确适应于每种应用场景的解决方案。

Gloor 拥有一支约 50 名员工的团队和国际化的客户群，服务于齿轮制造、医疗技术、钥匙与钟表制造、车削技术、机械和设备工程等高要求行业。刀具制造精度常达微米级，确保了基本的工艺可靠性和重复精度。“我们的目标是每代刀具产品都超越前代。这能显著降低客户的工艺成本和单位成本，”总经理 Daniel Flury 解释道。

2024 年底，Gloor 迁入位于格伦兴的现代化新工厂，该工厂于 2025 年初全面投入运营。新的生产环境为使用成形和轮廓砂轮制造高度复杂的刀具提供了最佳条件。Gloor 为此采用专利工艺，包括用于生产多达 200 个齿的细齿廓的方法。

软件专长与磨削专长的结合
与 NUMROTO 的紧密合作构成了生产的数字支柱。自 2018 年首台配备 NUMROTO 的机床投入使用以来，Gloor 的机床队伍不断壮大。如今，Gloor 采用了来自 Strausak、TTB 和 Vollmer 的最先进 CNC 磨床 —— 全部通过 NUMROTO 进行统一编程。

对于 Gloor 而言，NUMROTO 对生产效率和精度有着决定性的影响。碰撞监控、过程集成测量以及 2D 和 3D 仿真不可或缺，确保了最高的工艺可靠性 —— 尤其是在处理复杂轮廓和微米级严格公差时。

 “对我们来说，NUMROTO 是市场上最精确且用户友好的软件。新员工只需极短的培训即可高效投入工作，”Martin Pfeuti 强调道。

曾经需要大量手动编程的复杂刀具，如今借助 NUMROTO 可更高效地完成准备、仿真和制造 —— 即使处理钛合金或不锈钢等高难度材料，仍能保持最高精度。CNC 制造部副主管 Patrick Erb 清晰地阐述了这一变化：“今天，借助 NUMROTO，我们能够仿真微米级别的每一个微小细节。”

作为 3D 特殊功能特性的高分辨率仿真方法，可预先检测并修正最微小的程序误差，确保即使是首件刀具也能严格落在规定公差内。鉴于刀具的超长使用寿命，这项能力尤为珍贵。这种数字透明度显著提升了工艺可靠性，并使复杂的几何形状得以更快、更稳定地实现。

Gloor 的部分刀具使用专用轮廓砂轮进行磨削 —— 这是一项需要最高精度的技术。轮廓公差在 ±1 微米范围内是标准要求。基于精确定义砂轮的 2D 仿真、精确的轮廓定义以及自动防撞功能，对 Gloor 而言不可或缺。“该软件在齿轮切削和螺纹刀具等多刃口刀具上的性能尤为突出，”Erb 补充道。

机床群的自动化还实现了在夜间和周末进行无人值守生产，同时保持一致的精度 —— 这正是 NUMROTO 操作理念清晰架构带来的另一优势。 “我们大量机床采用 NUMROTO 系统运行，并遵循相同的操作原理进行编程，这带来了巨大的效率提升。这降低了复杂性，并提高了我们团队的灵活性，”Flury 补充道。

聚焦未来创新
Gloor 有一个明确的目标：进一步推动精密制造的数字化，为全球客户提供更高效、更耐用、尺寸更稳定的刀具。与 NUMROTO 的紧密合作，仍然是未来创新的核心基石。

Pfeuti 总结了公司的展望：“我们希望继续为客户提供最佳解决方 案 —— 在技术、经济性和质量方面都是如此。”Flury 补充道：“我们在成长，但始终恪守核心价值观：精度、可靠性和合作伙伴关系。”

与 NUMROTO 的紧密合作将在未来持续发挥关键作用——作为创新、精度和可持续发展的基础。