Maîtres du micromètre : Gloor et NUMROTO, les pionniers de la haute précision
Une précision qui fait bouger les industries : depuis les engrenages les plus fins dans l’industrie horlogère jusqu’aux outils hautement complexes pour la technologie médicale. Depuis des décennies, Gloor Präzisionswerkzeuge AG est l’un des pionniers technologiques de l’industrie de l’usinage par enlèvement de copeaux. Lorsque des profils au micromètre près sont déterminants pour l’efficacité, la qualité et la sécurité, Gloor fabrique des outils que seuls quelques fabricants dans le monde sont capables de réaliser sous cette forme.
Visitez le site web
Fondée en 1959 par Friedrich Gloor, la société Gloor Präzisionswerkzeuge AG est depuis plus de six décennies l‘un des principaux fabricants d‘outils spéciaux en carbure monobloc. Basée à Granges (Suisse), l‘entreprise est synonyme de précision maximale, de force d‘innovation et de spécialisation systématique. Des systèmes de gestion certifiés dans les domaines de la gestion de la qualité, de la gestion environnementale et de la sécurité et de la santé au travail soulignent les exigences élevées en matière de qualité et de durabilité et constituent une base fiable pour des relations clients à long terme.
Avec un taux d‘exportation de 58 %, Gloor fournit des clients en Suisse, en Allemagne et aux États-Unis. Gloor développe et fabrique exclusivement des outils sur mesure, des fraises de forme aux outils de filetage en passant par les outils d‘engrenage complexes.
Martin Pfeuti, directeur des ventes/du marketing et copropriétaire, souligne que le conseil global et l‘accompagnement étroit des clients ont toujours été les principaux atouts de l‘entreprise. La distribution s‘effectue directement aux clients, sans intermédiaire.
La combinaison d‘un savoir-faire approfondi et d‘une longue expérience permet à Gloor de développer des solutions précisément adaptées aux applications respectives.
Avec une équipe d‘environ 50 collaborateurs et une clientèle internationale, Gloor fournit des secteurs exigeants tels que la technologie dentaire et médicale, l‘industrie horlogère et de la clé, la technologie de tournage ainsi que la construction de machines et d‘appareils. Les outils sont souvent fabriqués avec une précision micrométrique, ce qui garantit la sécurité fondamentale du processus et la répétabilité. « Notre objectif est de développer des outils qui sont meilleurs que leurs prédécesseurs à chaque génération. Cela nous permet de réduire considérablement les coûts de processus et unitaires de nos clients », explique le directeur général Daniel Flury.
Fin 2024, Gloor a emménagé dans un nouveau bâtiment moderne à Granges, qui a été entièrement mis en service au début de l‘année 2025. Le nouvel environnement de production offre des conditions optimales pour la fabrication d‘outils très complexes avec des meules moulées et profilées, pour lesquels Gloor utilise entre autres des procédés brevetés, par exemple pour la fabrication de profils à denture fine pouvant compter jusqu‘à 200 dents.
La compétence logicielle rencontre l‘expertise en matière de rectification
La collaboration étroite avec NUMROTO constitue l‘épine dorsale numérique de la production. Depuis la première machine équipée de NUMROTO en 2018, le parc de machines n‘a cessé de s‘agrandir. Aujourd‘hui, Gloor mise sur des rectifieuses CNC ultramodernes de Strausak, TTB et Vollmer, toutes programmées avec NUMROTO.
Pour Gloor, NUMROTO a une influence décisive sur la productivité et la précision. Le contrôle des collisions, la mesure intégrée au processus et la simulation 2D et 3D sont indispensables et garantissent une sécurité maximale du processus, en particulier pour les profils complexes et les tolérances serrées de l‘ordre du micromètre. « NUMROTO est pour nous le logiciel le plus précis et le plus convivial du marché. Les nouveaux collaborateurs ont besoin de très peu de formation pour être productifs », souligne Martin Pfeuti.
Les outils complexes, qui nécessitaient auparavant beaucoup plus de travail de programmation manuelle, peuvent aujourd‘hui être préparés, simulés et fabriqués avec une plus grande efficacité et une précision maximale grâce à NUMROTO, même avec des matériaux exigeants tels que le titane ou l‘acier inoxydable. Patrick Erb, directeur adjoint du département Fabrication CNC, décrit clairement la différence : « Aujourd‘hui, grâce à NUMROTO, nous pouvons simuler chaque détail, aussi infime soit-il, à l‘échelle du micromètre. »
La méthode de simulation haute résolution, une fonctionnalité des fonctions spéciales 3D, permet de détecter et de corriger à l‘avance la moindre imprécision dans le programme, de sorte que le premier outil se situe déjà dans la tolérance spécifiée. Compte tenu de la longue durée de vie des outils, cela n‘est pas négligeable.
Cette transparence numérique augmente considérablement la sécurité des processus et permet de réaliser des géométries complexes plus rapidement et de manière plus fiable.
Les outils de Gloor sont en partie rectifiés à l‘aide de meules spécialement profilées, une technologie qui exige une précision maximale. Les tolérances de profil dans la plage de ±1 micromètre sont la norme. La simulation 2D basée sur des meules définies avec précision, la définition exacte des profils et la prévention automatique des collisions sont indispensables pour Gloor. « C‘est notamment dans le cas des outils de taillage et de filetage comportant un grand nombre de tranchants que l‘on constate toute la puissance du logiciel », poursuit M. Erb.
L‘automatisation du parc de machines permet également une production sans personnel pendant la nuit ou le week-end. La précision reste constante, ce qui constitue un avantage supplémentaire du concept d‘utilisation clairement structuré de NUMROTO. « Le fait qu‘une grande partie de nos machines fonctionne avec NUMROTO et que soit programmé selon le même principe d‘utilisation crée une efficacité énorme. Cela réduit la complexité et renforce la flexibilité de notre équipe », ajoute M. Flury.
Les innovations de demain en ligne de mire
Gloor poursuit l‘objectif clair de poursuivre la numérisation de la fabrication de précision et d‘offrir à ses clients du monde entier des outils encore plus efficaces, durables et indéformables. Le partenariat étroit avec NUMROTO reste un élément central pour les innovations futures.
Martin Pfeuti résume les perspectives d‘avenir : « Nous voulons continuer à offrir à nos clients la meilleure solution, tant sur le plan technique qu‘économique et qualitatif. » Daniel Flury ajoute : « Nous grandissons, mais nous restons fidèles à nos valeurs : précision, fiabilité et coopération partenariale. »
La collaboration étroite avec NUMROTO continuera à jouer un rôle clé à l‘avenir, en tant que base de l‘innovation, de la précision et du succès durable.
(Avrile 2026)