Maestri del micron: Gloor e NUMROTO dettano il ritmo nell’alta precisione

Fondata nel 1959 da Friedrich Gloor, Gloor Präzisionswerkzeuge AG è da oltre sei decenni un produttore leader di utensili speciali in metallo duro integrale. Con sede a Grenchen, in Svizzera, l’azienda è sinonimo di massima precisione, forza innovativa e specializzazione costante. I sistemi di gestione certificati per la qualità, la gestione ambientale e la salute e sicurezza sul lavoro sottolineano i suoi elevati standard di qualità e sostenibilità e forniscono una base affidabile per relazioni a lungo termine con i clienti.

Con una quota di esportazioni pari al 58%, Gloor rifornisce clienti in Svizzera, Germania e Stati Uniti. L’azienda sviluppa e produce esclusivamente utensili su misura per il cliente: dalle frese di forma e dagli utensili per la filettatura fino ai complessi utensili per la dentatura.

Martin Pfeuti, responsabile vendite/marketing e co-proprietario, sottolinea che la consulenza completa e la stretta assistenza ai clienti sono sempre stati tra i punti di forza dell’azienda. I prodotti vengono venduti direttamente ai clienti senza intermediari.

La combinazione tra profonda competenza ed esperienza di lunga data consente a Gloor di sviluppare soluzioni su misura per ogni applicazione.

Con un team di circa 50 dipendenti e una clientela internazionale, Gloor serve settori esigenti come la produzione di ingranaggi e la tecnologia medica, nonché l’industria delle chiavi e degli orologi, la tecnologia di tornitura e l’ingegneria meccanica e delle attrezzature. Gli utensili sono spesso realizzati con una precisione a livello di micron, garantendo un’affidabilità e una ripetibilità fondamentali nel processo. “Il nostro obiettivo è sviluppare utensili che siano migliori dei loro predecessori ad ogni generazione. Questo ci permette di ridurre significativamente i costi unitari e di processo dei nostri clienti“, spiega l’amministratore delegato Daniel Flury.

Alla fine del 2024, Gloor si è trasferita in un nuovo e moderno stabilimento a Grenchen, che è diventato pienamente operativo all’inizio del 2025. Il nuovo ambiente di produzione offre condizioni ottimali per la realizzazione di utensili altamente complessi con mole sagomate e profilate. Per questo lavoro, Gloor utilizza processi brevettati, compresi metodi per la produzione di profili dentati fino a 200 denti.

La competenza nel software incontra la competenza nella rettifica
La stretta collaborazione con NUMROTO costituisce la spina dorsale digitale della produzione. Da quando nel 2018 è stata installata la prima macchina dotata di NUMROTO, il parco macchine è stato continuamente ampliato. Oggi Gloor si affida a rettificatrici CNC all’avanguardia di Strausak, TTB e Vollmer, tutte programmate in modo uniforme con NUMROTO.

Per Gloor, NUMROTO ha un impatto decisivo sulla produttività e sulla precisione. Il controllo delle collisioni, la misurazione integrata nel processo e la simulazione 2D e 3D sono indispensabili per garantire la massima affidabilità del processo, specialmente per profili complessi e tolleranze strette nell’ordine dei micron.

«Per noi, NUMROTO è il software più preciso e intuitivo sul mercato. I nuovi dipendenti necessitano di una formazione sorprendentemente breve prima di poter lavorare in modo produttivo», sottolinea Martin Pfeuti.

Utensili complessi che un tempo richiedevano una programmazione manuale significativamente maggiore possono ora essere preparati, simulati e realizzati in modo più efficiente – e con la massima precisione – grazie a NUMROTO, anche quando si lavora con materiali impegnativi come il titanio o l’acciaio inossidabile. Patrick Erb, vicedirettore del reparto di produzione CNC, descrive chiaramente la differenza: “Oggi, grazie a NUMROTO, possiamo simulare ogni minimo dettaglio nell’ordine dei micron”.

Il metodo di simulazione ad alta risoluzione, una caratteristica delle funzioni speciali 3D, consente di individuare e correggere in anticipo anche le più piccole imprecisioni del programma, garantendo che già il primo utensile rientri nella tolleranza specificata. Data la lunga durata degli utensili, questa capacità è particolarmente preziosa.

Questa trasparenza digitale aumenta notevolmente l’affidabilità del processo e consente di realizzare geometrie complesse in modo più rapido e coerente.

Alcuni utensili di Gloor vengono rettificati utilizzando mole appositamente profilate, una tecnologia che richiede la massima precisione. Tolleranze di profilo nell’ordine di ±1 micron sono lo standard. La simulazione 2D basata su mole definite con precisione, la definizione esatta del profilo e la prevenzione automatica delle collisioni sono indispensabili per Gloor. “Le prestazioni del software sono particolarmente evidenti negli utensili per la dentatura e la filettatura con un gran numero di taglienti”, aggiunge Erb.

L’automazione del parco macchine consente inoltre una produzione non presidiata durante la notte e nei fine settimana, mantenendo una precisione costante: un altro vantaggio del concetto operativo NUMROTO, chiaramente strutturato. «Il fatto che gran parte delle nostre macchine funzioni con NUMROTO e sia programmata secondo lo stesso principio operativo crea un’enorme efficienza. Ciò riduce la complessità e aumenta la flessibilità del nostro team», aggiunge Flury.

Focus sulle innovazioni di domani
Gloor ha l’obiettivo chiaro di digitalizzare ulteriormente la produzione di precisione e di fornire ai clienti di tutto il mondo utensili ancora più efficienti, durevoli e dimensionalmente stabili. La stretta collaborazione con NUMROTO rimane un elemento fondamentale per le innovazioni future.

Pfeuti riassume la visione dell’azienda: “Vogliamo continuare a offrire ai nostri clienti la soluzione migliore, dal punto di vista tecnico, economico e qualitativo”. Flury aggiunge: ”Stiamo crescendo, ma rimaniamo fedeli ai nostri valori: precisione, affidabilità e partnership collaborativa”.

La stretta collaborazione con NUMROTO continuerà a svolgere un ruolo chiave in futuro, come base per l’innovazione, la precisione e il successo sostenibile.