技术与精度的完美结合 —— BAIER 和 NUM 共同打造压印技术的未来

压印技术的未来是什么样的？
对于 BAIER 而言，答案显而易见：更精确、更灵活、更数字化。在一个开创性的客户项目中，这家历史悠久的公司迈出了新的一步 —— 与 NUM 公司共同开发了一个高度复杂的系统，首次将 CNC 控制和压印技术结合在一个系统中。其成果是：为Leonhard KURZ Stiftung & Co KG 打造的高性能功能性薄膜层压（FFB）解决方案，为整个行业树立了全新标杆。

可见的技术，无形的匠心
现代用户界面设计早已超越单纯的外观追求。无论是电动汽车的数字化仪表盘，还是洗衣机的智能控制面板，触控显示屏不仅要实现直观易用，更需具备完美无瑕的工艺品质。这正是 FFB 发挥作用的地方：功能薄膜与技术组件的结合，需要达到堪比医疗技术的极致精度与洁净度要求。

在为一家头部热泵制造商研发新型 FFB 系统时，BAIER迅速意识到传统控制系统已无法满足四轴联动系统的复杂需求。因此需要引入高性能数控解决方案—这对 BAIER 来说是一个全新的领域。

两大专家，共筑一愿
BAIER找到了理想的合作伙伴 —— NUM。除了地理位置相近带来的便利性，NUM 在定制化机床应用领域的深厚专业技术能力，让这一合作成为顺理成章的选择。NUM 开放式 CNC 系统的定制化能力直抵控制核心层 —— 这对于打造高度专业化的机床设备具有决定性优势。

跨域协同，智启未来
纵使NUM在数控技术，BAIER在压印工艺领域各自拥有数十年经验积淀，该项目对双方来说都是未知领域。通过紧密的跨学科协作模式，两支团队以精准规划、结构化管理和高度灵活性实现了技术突破。

在 2023 年 3 月项目开始时的启动会议上，双方共同确定了全部项目要求。根据详细的规格表，NUM 主导完成功能设计，并全面负责电气组件开发 —— 从数控驱动器、伺服电机到可视化系统与控制面板的选型设计。BAIER 则专注于系统的机械设计和组装。

软件测试通过后，NUM 应用工程师完成 PLC 编程与控制系统调试，并专为该系统开发直观的人机界面（HMI），确保操作便捷性。

该项目成功的一个关键因素在于：项目采用了敏捷方法进行运作，能够随时整合新需求，并通过直接沟通使流程保持灵活高效。

通过两个压印台，可以同时进行制备和压花。压印台上的支架也可以互换，这样同一产品系列的部件就可以加工成不同的尺寸。

立足当下，面向未来
继 2024 年 2 月完成调试后，最终用户于 6 月成功验收 。项目于 11 月完成最终交付，并在客户现场进行了集成。该系统的稳定性、用户友好性和低维护要求已在运行中证明了其价值。得益于 NUM 提供的针对性培训和 BAIER 的持续支持，客户已能自主完成系统微调。

对 BAIER 而言，该项目不仅是一次成功，更是一次启程。第二台同型号设备已进入规划阶段，而采用 CNC 技术的更多项目也将陆续展开，包括数字印刷等新业务领域。

携手共创未来
BAIER 公司总经理 Thea Huttenlauch 总结说：“这才是真正的团队合作 —— 以伙伴关系为基础、以解决方案为导向、高效率。” NUM公司区域销售经理Marc Riedl也表示：“与BAIER公司的合作体现了我们数控系统的灵活性。我们期待着更多的合作项目。”

这次合作有力印证了：当经验与创新精神相结合，就能创造出具有未来的技术。