Là où la technologie rencontre la précision : BAIER et NUM façonnent l’avenir du gaufrage

Comment une entreprise traditionnelle peut-elle rester innovante ? En remettant en question les habitudes, en empruntant de nouvelles voies et en intégrant des partenaires solides dans le projet. C’est exactement ce qu’a fait BAIER. En collaboration avec NUM, BAIER a réussi à combiner deux mondes : la technologie traditionnelle de marquage à chaud et la commande numérique moderne (CNC). Le résultat : une installation de haute précision, prête pour l’avenir, destinée à effectuer un collage fonctionnel de films (Functional Foil Bonding). C’est une véritable vitrine pour l’ingénierie mécanique de demain.

Quel est l’avenir de la technique de gaufrage ? 
Pour BAIER, la réponse est claire : plus de précision, davantage de flexibilité et une intégration nu-mérique complète. Dans le cadre d’un projet client révolutionnaire, cette entreprise bien établie a franchi un grand pas en avant. En collaboration avec NUM, BAIER a développé un système hautement sophistiqué qui intègre pour la première fois le contrôle CNC et la technologie de gaufrage sur une seule plateforme. Le résultat ? Une solution haute performance pour le collage fonctionnel de films (FFB), développée pour Leonhard KURZ Stiftung & Co. KG, qui établit une nouvelle référence pour l’industrie.

Une technique que l’on voit, mais que l’on ne sent pas
Les interfaces utilisateur modernes cachent bien plus que ce que l’on peut voir au premier coup d’œil. Qu’il s’agisse d’un véhicule électrique ou d’une machine à laver, les écrans tactiles ne doivent pas seulement être intuitifs, mais aussi irréprochables en termes de finition. C’est là qu’intervient la technologie FFB : combiner des films fonctionnels avec des composants techniques exige un niveau de précision et de propreté exceptionnel, comparable aux normes de la technologie médicale.

Chargée de développer un nouveau système FFB pour un fabricant de pompes à chaleur de premier plan, BAIER a vite compris que la complexité d’un système à quatre axes dépassait les capacités des commandes conventionnelles. Il fallait une solution CNC performante, une première pour BAIER.

Deux spécialistes, une vision
BAIER a trouvé en NUM le partenaire idéal. Outre la proximité géographique, l’expertise prononcée de NUM dans la construction de machines spéciales a été particulièrement déterminante dans le choix du partenaire. La plateforme CNC ouverte de NUM permet des personnalisations spécifiques à l’application jusque dans le noyau de la commande, un avantage décisif pour les concepts de ma-chines hautement personnalisés.

Une collaboration interdisciplinaire tournée vers l’avenir
Malgré des décennies d’expérience cumulée, NUM en technologie CNC et BAIER en gaufrage, le projet a poussé les deux entreprises vers de nouveaux horizons. Grâce à une approche étroite et interdisciplinaire, les équipes ont mené le projet avec précision, structure et flexibilité.

Toutes les exigences du projet ont été définies conjointement lors d’un lancement en mars 2023. Sur la base d’un cahier des charges détaillé, NUM a conçu l’architecture fonctionnelle et pris en charge l’approvisionnement et la conception de tous les composants électriques, des moteurs aux systèmes de visualisation en passant par les panneaux de commande. De son côté, BAIER a pris en main l’ingénierie mécanique et l’assemblage.

Après des tests logiciels réussis, les ingénieurs d’application de NUM ont programmé l’automate et mis en service la commande numérique. Une interface IHM intuitive a également été développée spécifiquement pour ce système afin d’en faciliter l’utilisation.

Un facteur clé du succès : le projet a été mené de manière agile. De nouvelles exigences ont pu être intégrées à tout moment, et la communication directe a rendu le processus à la fois souple et efficace.

La préparation et le gaufrage simultanés sont possibles grâce aux deux tables. De plus, les supports des tables de marquage peuvent être échangés, de sorte que les composants de la même gamme peuvent être traités dans des tailles différentes.

Conçu pour aujourd’hui et pour demain
La mise en service a été finalisée en février 2024 et les tests d’acceptation finaux par le client ont été terminés avec succès en juin. Le système a été entièrement livré et intégré sur le site du client en novembre. Aujourd’hui, il fait ses preuves avec des performances remarquables : il est stable, facile à utiliser et nécessite peu de maintenance. Les ajustements mineurs ont été gérés de manière autonome par le client, grâce à la formation ciblée de NUM et au support continu de BAIER.

Pour BAIER, ce projet représente plus qu’une étape importante : il ouvre la voie à de nouvelles opportunités. Une deuxième machine identique est déjà en cours de planification, et d’autres projets pilotés par CNC sont en préparation, y compris dans des domaines nouveaux comme l’impression numérique.

Un partenariat tourné vers l’avenir
« C’était un vrai travail d’équipe, orienté solution et efficace », résume Thea Huttenlauch, directrice chez BAIER. Marc Riedl, responsable régional des ventes chez NUM, se montre lui aussi enthousiaste : « La collaboration avec BAIER a montré la flexibilité de notre système CNC. Nous sommes impatients de réaliser de nombreux autres projets ensemble ».

Ce qui reste, c’est un signal fort : lorsque l’expérience rencontre l’esprit d’innovation, les technologies d’avenir voient le jour.

(Août 2025)